首先，雙金屬復合錘頭的擊打部位，即與物料直接接觸的部分，采用了高耐磨和高硬度的材質(zhì)。這種材質(zhì)通常含有鉻、鉬等金屬元素，這些元素能有效提高材料的硬度和耐磨性。使得錘頭在高速沖擊物料時能夠保持較好的耐用性。同時，高硬度的材料還能抵抗物料中的硬質(zhì)顆粒對錘頭的磨損，從而延長錘頭的使用壽命。

       其次，錘柄和錘環(huán)等不與物料直接接觸的部分，則使用了韌性較好的耐磨合金。這種合金具有較好的抗沖擊和抗彎曲性能，能夠保證錘頭在受到物料沖擊時不易斷裂或變形。同時，韌性好的材料還能吸收一部分沖擊能量，減少對錘頭整體的損傷。

       此外，在雙金屬復合錘頭的制造過程中，還采用了優(yōu)越的鑄造和復合技術(shù)。通過的鑄造工藝和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使兩種不同性能的材質(zhì)能夠緊密結(jié)合在一起，形成一個整體。這樣既能保證錘頭的擊打部位具有足夠的硬度和耐磨性，又能確保錘柄和錘環(huán)等部位具有足夠的韌性。