球磨機(jī)是選礦廠的常用設(shè)備。但球磨機(jī)在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)固定端襯板螺栓斷裂，造成端蓋漏漿而停機(jī)檢修的情況。這不僅增加了勞動強(qiáng)度，而且影響了球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。雙星特鋼在理論和實驗的基礎(chǔ)上，深入分析了襯砌錨桿斷裂的原因和特點，并提出了相應(yīng)的解決方案。

        分析外端襯螺栓的橫截面形式，整個表面可大致分為兩個區(qū)域，一部分為比較粗糙的斷裂區(qū)；另一部分呈貝殼狀條紋的光亮疲勞破壞區(qū)，而且較光亮區(qū)夾雜有不均勻的帶狀顆粒。由此可推斷斷面的形成是由多沖擊載荷和材質(zhì)疲勞綜合影響造成的。

        根據(jù)以上螺栓受力及截面分析，外端襯板斷裂的一般過程為：首先，在螺栓使用初期，由于預(yù)緊力較大，連接牢固，而且材料強(qiáng)度足夠，不會出現(xiàn)問題，但是這樣螺栓就會斷裂。隨著工作時間的延長，特別是螺栓受到一些交變載荷，導(dǎo)致螺栓松動；隨著松動加劇，且由于結(jié)構(gòu)間隙過大，螺栓在軸向和徑向受到多重沖擊載荷，這種載荷隨著金屬疲勞現(xiàn)象的出現(xiàn)和發(fā)展，材料中產(chǎn)生微小裂紋。繼續(xù)加長、長大，從而導(dǎo)致螺栓的強(qiáng)度無法滿足要求，導(dǎo)致螺栓斷裂。

        從以上分析可以得出，螺栓斷裂的根本原因是：結(jié)構(gòu)缺陷、工作環(huán)境造成的多重沖擊和金屬材料的疲勞損傷相互作用、加劇，導(dǎo)致螺栓斷裂。其他部位端襯板螺栓斷裂時，由于工作環(huán)境相同，斷裂機(jī)理類似，但程度較輕。

        通過對端襯板螺栓的分析，特別是外端襯板螺栓，主要從其結(jié)構(gòu)形式和受力狀況來考慮，找到其斷裂的根本原因，對癥下藥?？蓮臏p輕和消除多沖擊及提高金屬的疲勞強(qiáng)度出發(fā)，采取如下解決措施：

        ①改善螺栓與螺栓孔之間的配合間隙，盡量減少螺栓松動現(xiàn)象的發(fā)生；

        ②適當(dāng)增加螺栓根部的倒角尺寸，并提高其表面光潔度，盡量減少應(yīng)力集中現(xiàn)象；

        ③適當(dāng)提高預(yù)緊力，并盡量采取定期預(yù)緊方式防止螺栓松動。

        采取上述措施過后，就可減少和避免螺栓斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，延長螺栓的使用壽命，保證球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。