雙金屬復(fù)合錘頭磨損到一定程度后，在磨損表面堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的方法。錘頭通常采用高錳鋼制成，適用于破碎中硬物料。但破碎堅硬的物料時，錘頭必須具有良好的耐腐蝕性和高耐磨性。

     破碎機(jī)工作過程中，將物料均勻地加入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)，避免單面超載或單面擠壓，增加耐磨件的磨損。錘頭向前沖，物料向后運(yùn)動?！胺炙边\(yùn)動狀態(tài)將物料擠壓到破碎腔的兩側(cè)，導(dǎo)致兩端錘頭比中間錘頭磨損更多。當(dāng)破碎機(jī)錘頭的澆注系統(tǒng)設(shè)計不正確時，熔融金屬產(chǎn)生的渦流會包裹氣體，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生； 錘頭鑄造時排氣不暢，氣體無法從模具中排出，也會導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。這就要求我們在澆注時嚴(yán)格控制澆注溫度，澆注均勻，不能間斷。

     雙金屬復(fù)合錘頭的正常使用和維護(hù)除了影響錘頭的使用壽命外，錘頭的質(zhì)量也是重中之重。相同規(guī)格的錘頭由不同廠家生產(chǎn)，因此如何選擇質(zhì)優(yōu)、堅固的雙金屬復(fù)合錘頭也非常重要。更換新的復(fù)合錘頭時，需要稱重，并根據(jù)質(zhì)量分成幾組。每組的質(zhì)量要求相同，否則不平衡的轉(zhuǎn)子在啟動時容易引起振動。由于錘頭鑄造時存在質(zhì)量誤差，在使用過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)狀及時倒置、翻轉(zhuǎn)錘頭，使錘頭磨損均勻。

     由于錘頭壽命短，頻繁停機(jī)更換，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此需要尋求新材料、新工藝來提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復(fù)合錘頭錘柄采用韌性好的材料，錘端采用耐磨性好的材料，并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合在一起。