雙金屬復(fù)合錘頭淬火時加熱溫度的選擇很重要。 一般應(yīng)根據(jù)零件的鉻含量和壁厚選擇更佳的淬火溫度。 淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體量也可能越多。         隨著合金中鉻含量的增加，從二次碳化物開始析出到熔化為主的溫度區(qū)間向高溫方向移動，因此適宜的淬火溫度也隨鉻含量的變化而變化。 對于含鉻15%的白口鑄鐵，獲得高硬度的淬火溫度為940-970℃，而當(dāng)含鉻20%時為980-1010℃。 同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁厚越厚，淬火溫度應(yīng)選擇越高。 保溫時間一般可根據(jù)壁厚選擇2～4h，厚壁件可適當(dāng)延長至4～6h。

      空淬后的高鉻錘頭應(yīng)力較大，應(yīng)盡快回火處理。 回火處理的加熱溫度一般不應(yīng)低于400℃。 回火處理使淬火后的馬氏體回火，并伴有殘余奧氏體的變化。雙金屬復(fù)合錘頭在不同的淬火溫度下回火（保溫時間為3h）。

      雙金屬高鉻錘頭退火處理的目的有兩個：一是降低鑄件硬度，便于機加工； 拉伸保持時間減少了淬火后組織中殘余奧氏體的量，提高了鑄件的硬度。但要特別注意的是，應(yīng)嚴格控制升溫速度（≤50℃/h），以免造成形狀雜亂、壁厚相差懸殊的鑄件開裂。 有時采用階梯式升溫（200℃、400℃、600℃各停留2～3小時）較為穩(wěn)妥，700℃以上可適當(dāng)加快升溫。 另外，鑄件熱處理的保溫時間應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚、爐量和爐況、升溫速度等綜合考慮，避免部分鑄件或鑄件心部硬化。 因保溫時間不足而造成的澆鑄。