原則上耐磨鋼襯板的性能要比普通鋼板好很多，所以損壞或者出現(xiàn)缺陷的概率會(huì)小很多。但是，在實(shí)際中，耐磨鋼襯板的表面仍然會(huì)出現(xiàn)裂紋。如何控制這種現(xiàn)象？

    關(guān)鍵在于耐磨鋼襯板的生產(chǎn)工藝。首先要控制好結(jié)晶器的液面穩(wěn)定性，使液面的波動(dòng)范圍控制在3-5mm以內(nèi)。由于鋼水過(guò)熱度高，連鑄機(jī)拉速波動(dòng)，會(huì)明顯影響連鑄坯角橫裂紋的形成，所以這兩方面也要加以控制。

    從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，耐磨鋼襯板生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄板坯之間的摩擦力越大。當(dāng)厚連鑄坯脫殼時(shí)，連鑄坯角部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂紋和膨脹。因此，有必要采用合適的錐度來(lái)改善連鑄坯的表面裂紋。

    結(jié)晶器冷卻水的高硬度會(huì)造成結(jié)晶器銅板水箱嚴(yán)重結(jié)垢，造成坯殼冷卻不均勻和內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表面裂紋。因此，為了減少耐磨鋼襯板的表面裂紋，應(yīng)增加模具冷卻水的檢查頻率。

    此外，模具的弱冷卻系統(tǒng)也將有助于減緩模具的傳熱，降低一次殼體上的熱應(yīng)力，有效提高襯板的表面質(zhì)量。當(dāng)然，二次冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化是必不可少的，這樣才能減少表面開(kāi)裂。