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雙金屬復(fù)合鑄造襯板的生產(chǎn)工藝方法 雙金屬復(fù)合鑄造襯板采用鑄型下部放置激冷材料，使先澆入襯層中碳低合金貝氏體抗磨鋼液態(tài)金屬，經(jīng)過一段時間后，在澆入工作層(抗磨層)高碳低合金貝氏體抗磨鋼液態(tài)金屬鑄造襯板，鑄件清理后進行等溫淬火，即可形成工作表面為高硬度的高碳低合金
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一、襯板與磨球的匹配 球磨機襯板與磨球都是球磨機的易損件。二、襯材材質(zhì)或質(zhì)量不符合要求 若襯板材質(zhì)選用高錳鋼，熱處理后硬度通常偏低，在HRC15-18左右，雙由于高錳鋼襯板在運行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易發(fā)生塑變，所
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復(fù)合錘頭是在模具中將一種材料（固相）與另一種材料（液相）結(jié)合的過程，利用金屬液的熱量在鑄件凝固時使液相材料與基體結(jié)合。 鑲件鑄造工藝操作簡單，可加工形狀簡單或復(fù)雜的耐磨鑄件，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越。 是雙金屬復(fù)合鑄造中近乎完美的工藝方法。
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球磨機襯板用于保護筒體免受研磨體與物料的直接沖擊和摩擦，同時可采用不同形式的襯板來調(diào)節(jié)磨體的運動狀態(tài)，以增強磨體對物料的研磨效果，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。1.高耐磨性和抗沖擊性 雙介質(zhì)淬火合金鋼
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中碳中鉻合金鋼耐磨襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：碳0.35—0.65%、鉻3.0—5.5%、硅0.4—1%、錳0.5—1%、鎂0.2—0.5%、釩0.05—0.12%、硼0.002—0.005%、鋁0.3—0.6%、鈣0.1—0.5%、RE0.05—0.
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復(fù)合陶瓷鋼球磨機襯板的結(jié)構(gòu)特點 復(fù)合陶瓷鋼球磨機襯板包括基層，基層上涂覆有耐磨層?；鶎訛闆_壓件或鑄造件，耐磨層的材質(zhì)為復(fù)合陶瓷鋼。 &nb
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江蘇雙星特鋼有限公司自80年代初專業(yè)生產(chǎn)球磨機襯板、耐磨鋼襯板、雙金屬復(fù)合錘頭